Wyślij e-mail
Proces i wymagania techniczne dotyczące produkcji śrub o wysokiej wytrzymałości
1. Wybór materiałów
Stal węglowa charakteryzuje się doskonałą obrabialnością, może spełniać szeroki zakres wymagań wytrzymałościowych i jest tańsza w porównaniu z innymi materiałami złącznymi.
Właściwości mechaniczne stali węglowej są wrażliwe na zawartość węgla, która zazwyczaj wynosi poniżej 1,0%. Często wyróżniamy stal niskowęglową (C% ≤ 0,25%), stal średniowęglową (0,25%).
2. Wyżarzanie sferoidyzujące (zmiękczające)
(1) W przypadku produkcji sferoidyzowanych (zmiękczonych) śrub z łbem stożkowym i śrub z łbem walcowym sześciokątnym metodą kucia na zimno, pierwotna struktura stali bezpośrednio wpływa na podatność na formowanie podczas kucia na zimno. Podczas kucia na zimno odkształcenie plastyczne w obszarach lokalnych może sięgać 60–80%. Dlatego wymagana jest dobra plastyczność stali.
(2) W przypadku stali średniowęglowej i stali stopowej średniowęglowej o dużej zawartości elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, przed walcowaniem na zimno należy przeprowadzić wyżarzanie sferoidyzujące (zmiękczające), aby uzyskać jednorodny i drobno sferoidyzowany perlit, co pozwoli lepiej sprostać praktycznym potrzebom produkcyjnym.
3. Przeciąganie drutu
Rozciągnij tarczę i zastosuj odpowiednią siłę naciągu, aby uzyskać wymaganą średnicę drutu (tj. średnicę) do produkcji.
Stałe gatunki drutu do produkcji blach okrągłych w hutach obejmują M8, M10, M12, M16 itd. Nie można ich bezpośrednio wykorzystać do produkcji śrub. Na przykład, produkcja śruby o średnicy 10 mm z pełnym gwintem wymaga wyciągnięcia średnicy tarczy do 8,78 mm + 0,04 mm, podczas gdy produkcja śruby o średnicy 16 mm wymaga drutu o średnicy 14,38 mm + 0,02 mm.
4. Kucie na zimno
Formowanie się śruba sześciokątna Głowica wykorzystuje technologię kucia na zimno. W porównaniu z obróbką skrawaniem, włókno metalowe (drut metalowy) jest ciągłe wzdłuż kształtu produktu, bez przecinania w środku, co poprawia jego wytrzymałość i zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne. Proces kucia na zimno obejmuje cięcie i formowanie, kucie na zimno z jednym kliknięciem na jednej stacji, kucie na zimno z podwójnym kliknięciem na dwóch stacjach oraz automatyczne kucie na zimno z wieloma stacjami.
6. Przetwarzanie wątków
Gwinty śrubowe są zazwyczaj obrabiane metodą obróbki plastycznej na zimno, w której półfabrykaty gwintu o określonym zakresie średnic są pocierane (walcowane) przez płytkę śrubową (matrycę), a gwinty są formowane pod wpływem nacisku płytki śrubowej (matrycy). Plastyczny opływ gwintu można uzyskać bez konieczności cięcia, co przekłada się na zwiększoną wytrzymałość, wysoką precyzję i jednolitą jakość produktu, co jest szeroko stosowane.
Wspólną cechą walcowania (pocierania) gwintów jest to, że prędkość walcowania nie musi być zbyt wysoka. Jeśli jest zbyt wysoka, wydajność jest niska, a powierzchnia zębów gwintu jest podatna na rozwarstwianie lub nieregularne gwintowanie. Z kolei, jeśli liczba obrotów jest zbyt niska, średnica gwintu jest podatna na utratę okrągłości, a nacisk początkowy podczas walcowania nienormalnie wzrasta, co skutkuje skróceniem żywotności formy.
7. Obróbka cieplna
Obrobiony cieplnie elementy złączne o wysokiej wytrzymałości muszą zostać poddane obróbce ulepszania cieplnego zgodnie z wymaganiami technicznymi w celu poprawy kompleksowych właściwości mechanicznych elementów złącznych i spełnienia określonych wartości wytrzymałości na rozciąganie i wskaźników płynięcia produktu.
Ze względu na dużą produkcję i niską cenę śrub o wysokiej wytrzymałości, a także stosunkowo delikatną i precyzyjną konstrukcję części gwintowanej, wymagane jest, aby urządzenia do obróbki cieplnej charakteryzowały się wysoką kompatybilnością produkcyjną, wysokim stopniem automatyzacji oraz wysoką jakością obróbki cieplnej. Aby produkować wysokiej jakości elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, niezbędne są zaawansowane urządzenia do obróbki cieplnej.