Elementy złączne, znane również na rynku jako części standardowe, to ogólne określenie rodzaju części mechanicznych służących do bezpiecznego łączenia dwóch lub więcej części (lub komponentów) w całość. Nazywane są one „miernikami przemysłowymi” i znajdują szerokie zastosowanie w takich dziedzinach jak maszyny, urządzenia, pojazdy, statki, kolejnictwo, mosty, budynki, konstrukcje, narzędzia, instrumenty i materiały eksploatacyjne.
Do elementów podlegających kontroli wydajności elementów złącznych należą: rozmiar, skład chemiczny, badania nieniszczące, właściwości mechaniczne, w tym współczynnik skręcania połączenia śrubowego, siła osiowa dokręcania, rozciąganie (granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie), twardość oraz badanie właściwości mechanicznych elementów złącznych konstrukcji stalowych
Oceny wydajności śruby do konstrukcji stalowych dołącz są 4.6, 4.8, 6.8, 8.8, 10,9, 12,9itp. Śruby klasy 8.8 i wyższej są podparte stalą stopową niskowęglową lub stalą średniowęglową i poddane obróbce cieplnej, co jest ogólnie nazywane śruby o wysokiej wytrzymałości, a resztę powszechnie nazywa się zwykłymi śrubami
Zawartość elementów złącznych podlegających kontroli
1. Wymiary zewnętrzne: wskaźnik przechodni/nieprzechodni gwintu, chropowatość powierzchni, różne wymiary, takie jak średnica główna, średnica podziałowa, średnica wewnętrzna, kąt profilu, podziałka itp.
2. Badania wytrzymałości mechanicznej: próba rozciągania, próba wytrzymałości, próba twardości, próba odpuszczania, próba udarności, próba obciążenia klina, próba ścinania, próba zmęczeniowa, badanie właściwości blokujących, współczynnik momentu obrotowego, siła osiowa dokręcania, współczynnik tarcia, współczynnik antypoślizgowości, badanie podatności na wkręcanie, sprężystość uszczelki, badanie wytrzymałości, badanie kruchości wodorowej itp.
3. Analiza składu chemicznego: analiza składu chemicznego elementów złącznych, identyfikacja gatunku metalu, z którego wykonane są elementy złączne itp.
4. Analiza metalograficzna: mikrostruktura, głębokość warstwy odwęglonej, głębokość warstwy nawęglonej, klasyfikacja wielkości ziarna, zawartość wtrąceń, makrostruktura itp.
5. Analiza uszkodzeń: analiza pęknięć, analiza pęknięć, analiza pęknięć itp.
6. Badanie odporności na korozję: test w mgle solnej neutralnej (NSS), test w mgle octanowej (AASS), test w mgle octanowej z dodatkiem miedzi przyspieszanej (CASS)
Czas publikacji: 14 kwietnia 2023 r.