Jak ulepszyć zestawy śrub ocynkowanych ogniowo

Łączniki gwintowane należą do najważniejszych elementów turbin wiatrowych, mostów i konstrukcji stalowych. Oprócz różnych czynników, takich jak materiały i narzędzia, na współczynnik tarcia i ogólną wytrzymałość gwintu w dużym stopniu wpływają zróżnicowane warunki pogodowe. Obecnie w użyciu jest wiele różnych łączników gwintowanych: zestawy śrub ISO, zestawy śrub z zaciskiem ciernym oraz zestawy śrub kalibrowanych z napięciem wstępnym, wszystkie składające się ze śruby, co najmniej jednej podkładki i nakrętki. Z reguły są one wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości. Współczynnik tarcia jest kluczowym elementem niezawodności łączników śrubowych. Wartość ta opisuje stosunek napięcia wstępnego do momentu obrotowego i jest określana przez dwa czynniki: tarcie gwintu i tarcie łba. Nacisk obciążenia działający na powierzchnię to napięcie wstępne, które odpowiada również za wydłużenie śruby i związany z tym efekt sprężystości. Moment obrotowy natomiast oddziałuje na powierzchnię gwintu i powierzchnię styku i dzieli się na trzy składowe momentu obrotowego: moment obrotowy gwintu, tarcie łba oraz część, która jest bezpośrednio przekształcana w napięcie wstępne. Zatem ostateczne napięcie wstępne potrzebne do osiągnięcia określonego momentu obrotowego zależy od współczynnika tarcia. Na współczynniki tarcia µges i k wpływa wiele różnych czynników, takich jak opary materiału, powierzchnie, smarowanie czy zużycie. Jednak temperatura otoczenia, wilgotność i deszcz również mają znaczący wpływ na połączenia gwintowane. W tym przypadku występuje nie tylko odkształcenie sprężyste, które w najgorszym przypadku może doprowadzić do ścinania śruby lub nieosiągnięcia wymaganego naprężenia wstępnego. Prowadzi to do wstrzymania budowy oraz znacznych kosztów i opóźnień w naprawach lub wymianie części. Dlatego firmy DÖRKEN i Peiner Umformtechnik zdecydowały się wspólnie opracować rozwiązanie. Peiner jest wiodącym dostawcą elementów złącznych do turbin wiatrowych i konstrukcji stalowych, produkującym kalibrowane zestawy śrub z naprężeniem wstępnym, a także zestawy śrub z zaciskiem ciernym w rozmiarach od M12 do M36. „Wyzwaniem dla naszego wspólnego projektu było wyposażenie standardowych śrub ocynkowanych ogniowo w podkładki i nakrętki o podwyższonej wytrzymałości, co oznacza, że ​​ani deszcz, ani słońce nie wpłyną na stabilność elementu złącznego” – wyjaśnia Christos, wiceprezes ds. sprzedaży w Industrial Coatings Tselebidis. Delken. „Aby to osiągnąć, przeprowadziliśmy wiele eksperymentów i szeroko zakrojonych testów powłok nawierzchniowych z płatków cynku przez prawie sześć miesięcy, zanim znaleźliśmy idealne rozwiązanie”. Cynkowanie ogniowe to podkład chroniący połączenia gwintowane przed korozją, natomiast określony współczynnik tarcia powłoki z płatków cynku zapewnia bezpieczne dokręcenie nakrętki bez usuwania jakiejkolwiek warstwy ochronnej z cynku ogniowego. Oprócz niezwykle rygorystycznych testów laboratoryjnych, niektóre kombinacje powłok dowiodły również swojej wartości w licznych próbach terenowych. „Wyniki są imponujące – dostarczono i zamontowano prawie 3 miliony zestawów śrub bez żadnych usterek” – mówi Valery Shram, dyrektor ds. inżynierii konstrukcyjnej i energetyki wiatrowej w Peiner Umformtechnik. Gwarantuje to, że na placach budowy można osiągnąć niespotykany dotąd poziom niezawodności procesów”. Claire pracuje w branży elementów złącznych od dziesięciu lat i ma doświadczenie w każdym aspekcie, od hut stali, producentów elementów złącznych, hurtowników i dystrybutorów, po producentów maszyn i firmy galwaniczne. Claire zna się na elementach złącznych. Głębokie zrozumienie wszystkich aspektów. Oprócz wizyt w licznych firmach, targach i konferencjach na całym świecie, Claire przeprowadza wywiady z wybitnymi osobistościami, koncentrując się na kluczowych tematach wpływających na branżę i informując czytelników o najnowszych wydarzeniach w branży.