Technologia kucia na gorąco śrubyI nakrętki sześciokątne
Podczas spęczania na gorąco, wlewek jest podgrzewany do temperatury wyższej od temperatury rekrystalizacji metalu przez nagrzewanie indukcyjne lub w piecu kuźniczym.
Ta ekstremalnie wysoka temperatura jest niezbędna, aby zapobiec umocnieniu odkształceniowemu metali podczas odkształcania. Ponieważ metal jest w stanie plastycznym, można go formować w dość skomplikowane kształty. Metale zachowują ciągliwość i wytrzymałość.
Średnia temperatura kucia wymagana do kucia na gorąco różnych metali wynosi:
• Stal do 1150°C
• Stop aluminium 360 do 520 °C
• Stop miedzi 700 do 800 °C
Do kucia niektórych metali, np. stali nadstopowej, stosuje się kucie na gorąco, tzw. kucie izotermiczne.
W tym przypadku matryca jest podgrzewana do temperatury zbliżonej do temperatury wlewka, aby uniknąć chłodzenia powierzchniowego elementu podczas kucia. Kucie jest czasami przeprowadzane w kontrolowanej atmosferze, aby zminimalizować tworzenie się zgorzeliny tlenkowej.
Ogólnie rzecz biorąc, skomplikowane części wytwarza się metodą spęczania na gorąco, ponieważ pozwala ona na odkształcenie materiału w stanie plastycznym, a metal jest łatwiejszy do obróbki.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu efektu „gorącego rozstroju”, obejmują:
• Produkcja skomplikowanych części
• Wymiary o średniej i niskiej precyzji
• Niskie naprężenia lub niskie utwardzanie
• Jednolita struktura ziarna
• Zwiększona ciągliwość
Nasza fabryka produkuje śruby sześciokątne duże i długie rozmiary wytwarzane technologią kucia na gorąco.
Czas publikacji: 24-11-2022